Los nanotubos de grafeno TUBALL™ son un aditivo antiestático rentable de alto rendimiento para compuestos de poliuretano, que permite alcanzar el nivel necesario de propiedades antiestáticas estables y mantener las características mecánicas del compuesto inicial.
Nota. En el presente diagrama están representados los valores promedio de las características de diferentes aditivos antiestáticos con datos de OCSiAl. Las características del producto pueden variar en función del tipo de producto y de la formulación..
Los nanotubos de grafeno (nanotubos de carbono de pared única) demuestran una serie de ventajas en comparación con los agentes antiestáticos estándar. A diferencia del carbon black, los nanotubos de grafeno proporcionan propiedades conductivas al poliuretano manteniendo la dureza y la resistencia a tensil. La ventaja de los nanotubos en comparación con las sales de amonio consiste en la estabilidad de la conductividad eléctrica en los compuestos termoestables.
El uso de nanotubos de grafeno en calidad de agente antiestático para los compuestos de poliuretano garantiza las siguientes ventajas:
PARÁMETRO | COMPUESTOS AMÓNICOS | CARBON BLACK | TUBALL™ MATRIX |
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Dosis operativa, % de peso | 0.2–4 | 4–12 | 0.1–0.5 |
Rango de resistividad, Ω/sq | 108–1011 | 105–1011 | 104–1011 |
Impacto en las propiedades mecánicas | Levemente negativo | Extremadamente negativo | No hay |
Impacto en las propiedades reológicas | No hay | Extremadamente negativo | Aceptable |
Oportunidad de coloración | Posible | No hay | Posible |
Aplicación por el método de pulverización | Posible | Problemático | Posible |
Formación de polvo durante el proceso productivo | No hay | Alta | No hay |
El nivel de resistividad no depende de la humedad | No hay | Si | Si |
Resistividad estable con el paso del tiempo | No hay | Si | Si |
Resultados para la composición óptima según los datos de OCSiAl.
La gama de los concentrados TUBALL™ MATRIX ha sido elaborada para facilitar la introducción de los nanotubos en el proceso estándar eintegrarlos en la formulación inicial de los compuestos de poliuretano. El concentrado representa escamas negras de textura pastosa. Se puede diluir en la resina mediante mezcladora de alta velocidad, molino de perlas o molino de tres rodillos, en función del tipo de producto. Las suspensiones a base de nanotubos tienen consistencia líquida y es fácil diluirlas mediante una mezcladora.
OCSiAl ha elaborado diferentes soluciones a base de nanotubos para compuestos de poliuretano de fundición caliente, que pueden contener o no el solvente, a base de agua o de látex. Los concentrados y las suspensiones pueden introducirse en diferentes tipos de poliuretanos: rígidos, flexibles, espumosos, etc. Los productos de poliuretano, mejorados mediante los nanotubos de grafeno, son de alta demanda en diferentes sectores, incluida la agricultura, industria electrónica, minera, de petróleo y gas, textil, de embalajes, etc.
Para seleccionar la solución más eficaz, por favor, familiarícese con la información adicional en las fichas técnicas de los productos abajo, o póngase en contacto con OCSiAl.
OBJETIVO DEL SISTEMA | CONCENTRADOS | SUSPENSIONES | |||||||
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TUBALL™ MATRIX 202 | TUBALL™ MATRIX 209 | TUBALL™ MATRIX 203/208 1 | TUBALL™ MATRIX 205 | TUBALL™ MATRIX 301 | TUBALL™ MATRIX 302 | TUBALL™ COAT_E H2O (with SDBS) | TUBALL™ COAT_E (solvents-based) 2 | TUBALL™ LATEX | |
Poliuretano de fundición caliente (elastómeros) | |||||||||
Poliuretano sin solvente | |||||||||
Poliuretano a base del solvente3 | |||||||||
Poliuretano a base del agua | |||||||||
Látex de poliuretano | |||||||||
Otros poliuretanos (espuma de poliuretano rígida o flexible, etc.) | Información a demanda |
— Se recomiend — Posible
1 TUBALL™ MATRIX 203 y 208 están elaborados para las mismas formulaciones y ámbitos de aplicación. Estos productos tienen diferentes recomendaciones en función de las normas locales respecto a la seguridad laboral, seguridad industrial y medio ambiente.
2 Póngase en contacto con los representantes locales de OCSiAl
3 Para la dosis de TUBALL™ MATRIX del 0,1–0,5 % de peso la cantidad del solvente tiene que limitarse a una dosis operativa del 20–40 % de peso. En otros casos póngase en contacto con los representantes locales de OCSiAl.
Por favor, contáctenos para estudiar las condiciones técnicas de su proyecto o para pedir una muestra